1 Produktionsplanung mit SAP S/4HANA

25

1.1 Das Systemumfeld

25

1.1.1 Grundlagen von SAP S/4HANA

26

1.1.2 Grundlagen der SAP-HANA-Datenbank

30

1.1.3 Grundlagen von SAP Fiori

32

1.2 Produktionsplanung als End-to-End-Prozess

44

1.3 Fertigungsarten und Anwendungsgebiete der Produktionsplanung

47

1.3.1 Diskrete Fertigung

49

1.3.2 Serienfertigung

51

1.3.3 Prozessfertigung

55

1.3.4 Projektfertigung

58

1.4 Planungswerkzeuge der SAP-Produktionsplanung

63

1.4.1 Verfügbarkeitsprüfung oder Available-to-Promise (ATP)

64

1.4.2 Absatz- und Produktionsgrobplanung

65

1.4.3 Produktionsplanung

66

1.4.4 Materialbedarfsplanung

66

1.4.5 Bedarfsorientierte Wiederbeschaffung

66

1.4.6 Kapazitätsplanung

66

1.4.7 Erweiterte Produktions- und Feinplanung

67

2 Organisationsdaten in der Produktion

69

2.1 Organisationsebenen

69

2.1.1 Grundlagen zu Organisationsebenen

70

2.1.2 Finanz-Organisationseinheiten

72

2.1.3 Logistik-Organisationseinheiten

74

2.2 Rollen

79

2.2.1 Disponent

81

2.2.2 Kapazitätsplaner

83

2.2.3 Fertigungssteuerer

84

3 Stammdaten in der Produktion

87

3.1 Auftragsarten

89

3.1.1 Innenauftrag konfigurieren

90

3.1.2 Fertigungsauftragsart konfigurieren

91

3.1.3 Prozessauftragsart konfigurieren

92

3.2 Materialstamm

93

3.2.1 Materialarten

95

3.2.2 Materialstammdatensichten

99

3.2.3 Chargenstammsatz

108

3.2.4 Fertigungshilfsmittel

110

3.3 Produktionsversorgungsbereiche

110

3.3.1 PVB anlegen

111

3.3.2 Produktionsversorgunsbereiche in verschiedenen Fertigungsarten

112

3.4 Stücklisten

113

3.4.1 Stücklisten in der Produktionsplanung

113

3.4.2 Funktionen auf Positionsebene

119

3.4.3 Erweiterte Funktionen von Stücklisten

120

3.4.4 Kuppel- und Nebenprodukte

122

3.4.5 Mehrfachstücklisten

123

3.4.6 Variantenstücklisten

124

3.5 Arbeitsplätze und Ressourcen

126

3.5.1 Arbeitsplätze der jeweiligen Fertigungsarten

127

3.5.2 Konfiguration der Arbeitsplätze

129

3.6 Arbeitspläne und Planungsrezepte

136

3.6.1 Aufbau eines Arbeitsplans

136

3.6.2 Automatische Planalternativenselektion

138

3.6.3 Arbeitspläne in der diskreten und der Serienfertigung

139

3.6.4 Planungsrezepte in der Prozessfertigung

141

3.6.5 XSteps

142

3.7 Fertigungsversionen

145

3.7.1 Aufbau einer Fertigungsversion

145

3.7.2 Fertigungsversion anlegen

146

3.8 Steuerungsprofile

147

3.8.1 Fertigungssteuerungsprofil (PP, PI)

147

3.8.2 Serienfertigungsprofil (REM)

149

4 Diskrete Fertigung

151

4.1 Spezielle Stammdaten der diskreten Fertigung

152

4.1.1 Materialarten

154

4.1.2 Materialstammdaten

155

4.1.3 Stücklisten

157

4.1.4 Arbeitsplätze

162

4.1.5 Arbeitspläne

164

4.1.6 Fertigungsversion

167

4.1.7 Fertigungsauftrag

168

4.1.8 Verfügbarkeitsprüfung

175

4.1.9 Terminierung

179

4.1.10 Rückmeldungen

182

4.1.11 Abweichungsermittlung

186

4.1.12 Ereignispunkte

186

4.2 Prozesse der diskreten Fertigung

187

4.2.1 Prozessübersicht

187

4.2.2 Auftragseröffnung

190

4.2.3 Verfügbarkeitsprüfung

205

4.2.4 Auftragsfreigabe

210

4.2.5 Rückmeldung

216

4.2.6 Abschließende Prozesse

223

5 Serienfertigung

229

5.1 Spezielle Stammdaten der Serienfertigung

231

5.1.1 Serienfertigungsprofil

232

5.1.2 Materialstammdaten

242

5.1.3 Stücklisten

243

5.1.4 Planungstableau

244

5.1.5 Materialbereitstellungsliste

245

5.1.6 Globale Einstellungen für die Rückmeldung

247

5.1.7 Arbeitsanweisung

247

5.1.8 Terminierungsparameter für Planaufträge

248

5.1.9 Fertigungslinien

248

5.1.10 Linienplan

253

5.1.11 Fertigungsversion

257

5.1.12 Produktkostensammler

259

5.2 Prozesse der Serienfertigung

260

5.2.1 Prozessübersicht

260

5.2.2 Planaufträge und Planeinteilungen

262

5.2.3 Planungstableau

265

5.2.4 Drucken von Arbeitspapieren

271

5.2.5 Materialbereitstellung

275

5.2.6 Rückmeldung und Warenbewegungen

279

5.2.7 Nachgelagerte Prozesse/fortlaufende Prüfungen und Auswertungen

288

6 Prozessfertigung

291

6.1 Spezielle Elemente der Prozessfertigung

293

6.1.1 Materialstammdaten

294

6.1.2 Chargenverwaltung

296

6.1.3 Stückliste

302

6.1.4 Ressource

303

6.1.5 Planungsrezept

308

6.1.6 Fertigungsversionen

315

6.1.7 Prozessauftrag

316

6.2 Prozesskoordination

319

6.2.1 Übersicht

320

6.2.2 Prozessvorgaben

321

6.2.3 XSteps

328

6.2.4 Prozessmeldungen

333

6.2.5 Steuerrezeptempfänger

337

6.2.6 Hintergrundjobs

340

6.2.7 Cockpit der Prozessfertigung

342

6.3 Prozesse der Prozessfertigung

343

6.3.1 Prozessübersicht

344

6.3.2 Auftragseröffnung

345

6.3.3 Auftragsfreigabe

353

6.3.4 Rückmeldung und Warenbewegungen

367

6.3.5 Nachgelagerte Prozesse

376

7 Absatz- und Produktionsgrobplanung

381

7.1 SAP Integrated Business Planning for Supply Chain

382

7.2 Konfiguration der Absatz- und Produktionsgrobplanung

385

7.2.1 Informationsstrukturen

386

7.2.2 Planungsparameter

388

7.2.3 Planungsebenen

391

7.2.4 Werkzeuge

393

7.3 Prozesse der Absatz- und Produktionsgrobplanung

397

7.3.1 Prozessübersicht

398

7.3.2 Planung anlegen

399

7.3.3 Planung bearbeiten

403

7.3.4 Übergabe der SOP-Daten an die Programmplanung

406

7.3.5 Massenplanung

407

7.3.6 Übergabe der SOP-Daten an die Langfristplanung

410

8 Programmplanung

415

8.1 Planprimärbedarfe

416

8.2 Planungsstrategien

417

8.2.1 Strategien für die Lagerfertigung

424

8.2.2 Strategien für die Kundeneinzelfertigung

429

8.3 Abbau von Planprimärbedarfen

433

8.4 Verfügbarkeitsprüfung

434

9 Materialbedarfsplanung (MRP)

439

9.1 Dispositionsverfahren

440

9.2 Nettobedarfsrechnung und Sicherheitsbestandsplanung

442

9.3 Losgrößenrechnung

445

9.4 Bezugsquellenfindung

450

9.5 Terminierung

452

9.6 Durchführung des Planungslaufs

458

9.6.1 Planungslauf in SAP S/4HANA unter Verwendung des klassischen MRP

459

9.6.2 Planungslauf in SAP S/4HANA mit MRP Live

464

9.7 Optionale Planungsfunktionen

471

9.7.1 Leitteileplanung

472

9.7.2 Langfristplanung

472

9.8 Predictive MRP

476

9.9 Steuerung der Werksparameter und Dispositionsgruppen

480

10 Kapazitätsplanung

485

10.1 Prozessübersicht

486

10.2 Konfiguration

487

10.2.1 Profile der Kapazitätsauswertung

487

10.2.2 Profile des Kapazitätsabgleichs und der erweiterten Auswertung

493

10.2.3 Voraussetzungen der Kapazitätsterminierung

504

10.3 Ausführung

514

10.3.1 Kapazitätsauswertung

514

10.3.2 Kapazitätsabgleich und erweiterte Auswertungen

519

10.3.3 Kapazitätsterminierung

522

11 Produktions- und Feinplanung (Detailed Scheduling, PP/DS)

531

11.1 Einführung

531

11.2 Materialstammdatenintegration und Core Interface

535

11.3 Ziele und Ablauf der Planung

538

11.3.1 Bedarfsstrategien

539

11.3.2 Nettobedarfsrechnung und Losgrößenberechnung

540

11.3.3 PP-Heuristiken und Ablaufheuristiken

552

11.3.4 Beschaffungsarten und Sonderbeschaffungsarten

566

11.3.5 Terminierung

567

11.3.6 Werkzeuge der DS-Planung (Reihenfolgeplanung)

576

11.4 Der PP/DS-Planungslauf und MRP Live

582

11.4.1 Feinplanung im Rahmen des Planungslaufs

583

11.4.2 Der Planungslauf in SAP S/4HANA PP/DS und MRP Live

588

11.5 Reporting und Monitoring

590

11.5.1 Die Dispoliste

590

11.5.2 Die »Dispoliste« in SAP S/4HANA – die SAP-Fiori-App »Materialdeckung ermitteln«

593

12 Demand-Driven Replenishment (DDR)

595

12.1 Einführung

595

12.2 Buffer Positioning – strategische Entkopplung des Materialflusses

600

12.3 Buffer Sizing – dynamische Berechnung der Puffermengen

611

12.4 Replenishment Planning – Nachschubplanung innerhalb der Entkopplungspunkte

614

12.5 Replenishment Execution – Ausführung und Überprüfung des Nachschubs

616

13 Produktionsnahe Logistik

619

13.1 Synchrone Warenbewegungen (Integration mit Embedded EWM)

620

13.1.1 Warenbewegungen der Serienfertigung

621

13.1.2 Warenbewegungen der diskreten und Prozessfertigung

622

13.1.3 Warenbewegungen der JIT-Produktionsversorgung der nächsten Generation

625

13.1.4 Warenbewegungen mit Kanban

626

13.1.5 Stammdatenaufbau

627

13.2 Produktionsmaterialanforderung

631

13.2.1 Regelkreis für PMA

631

13.2.2 Materialbereitstellung mit PMA

633

13.3 JIT-Produktionsversorgung der nächsten Generation

636

13.3.1 Regelkreis für NJIT

637

13.3.2 Materialbereitstellung mit NJIT

642

13.4 Kanban

645

13.4.1 Regelkreis für Kanban

646

13.4.2 Materialbreitstellung mit Kanban

647

13.4.3 Rückmeldung mit Kanban

649

14 Monitoring und Reporting

653

14.1 Grundlagen zu Reports

654

14.1.1 Standardfunktionen

654

14.1.2 Selektionsbild

656

14.1.3 Standardreports

657

14.2 Informationssysteme

658

14.2.1 Auftragsinformationssystem

659

14.2.2 Auftragsfortschrittsbericht

662

14.2.3 Fertigungsinformationssystem

663

14.3 Frühwarnsystem

669

14.3.1 Konfiguration einer Analyse

670

14.3.2 Ausführung einer Analyse

673

14.4 SAP-Fiori-Apps für das Monitoring

674

14.4.1 Materialdeckung bearbeiten

675

14.4.2 Ungedeckte interne/externe Bedarfe ermitteln

675

14.4.3 Komponentenverbrauch

676

14.4.4 Ausschussursache

677

14.4.5 Materialausschuss

678

14.4.6 MRP-Kennzahlen anzeigen

678

14.4.7 MRP-Stammdatenprobleme anzeigen

679

14.4.8 Arbeitsplatzkapazität verwalten

679

14.4.9 Fertigungsplantafel

680

14.4.10 Verzögerte Fertigungs- oder Prozessaufträge ermitteln

680