1 Einführung in die Produktionsplanung und -steuerung in der Prozessindustrie

19

1.1 Abgrenzung zwischen PP und PP-PI

20

1.1.1 Einsatzgebiet und Grundlage

20

1.1.2 Prozesse

20

1.1.3 Stammdaten

21

1.1.4 Bewegungsdaten

24

1.1.5 Schnittstellen

26

1.1.6 Fragestellungen zur Auswahl der Komponente PP-PI

28

1.2 Integration von PP-PI in andere SAP S/4HANA-Komponenten

29

1.2.1 Produktionsplanung

29

1.2.2 Qualitätsmanagement

30

1.2.3 Bestandsführung

30

1.2.4 Finance

30

1.2.5 Chargenverwaltung

31

1.3 Integration von PP-PI in andere SAP-Lösungen

31

1.4 Zusammenfassung

32

2 Stammdaten

33

2.1 Materialien

34

2.1.1 Materialstammsatz

34

2.1.2 Chargenstammsatz

38

2.2 Ressourcen

39

2.2.1 Ressourcenart im Customizing einrichten

39

2.2.2 Ressourcenstamm anlegen

40

2.2.3 Ressourcennetz und Ressourcenauswahl

49

2.3 Integrierte Stammdatenpflege über Fertigungsversionen

55

2.3.1 Fertigungsversionen pflegen

55

2.3.2 Massenpflege von Fertigungsversionen

56

2.4 Struktur und Pflege von Planungsrezepten

62

2.4.1 Rezeptkopf

66

2.4.2 Vorgänge und Phasen

69

2.4.3 Stücklisten pflegen

81

2.4.4 Materialmengenberechnung

85

2.4.5 Planungsrezepte löschen und archivieren

89

2.4.6 Sonderthemen

90

2.5 Zusammenfassung

96

3 Produktionssteuerung über Prozessaufträge

97

3.1 Struktur eines Prozessauftrags

97

3.1.1 Auftragskopf

99

3.1.2 Vorgangsübersicht

100

3.1.3 Materialliste

100

3.2 Lebenszyklus eines Prozessauftrags

101

3.3 Erforderliche Customizing-Objekte einrichten

104

3.3.1 Auftragsarten

104

3.3.2 Fertigungssteuerer und Fertigungssteuerungsprofil

112

3.4 Eröffnung eines Prozessauftrags

115

3.4.1 Eröffnungsvarianten

116

3.4.2 Aktionen bei Eröffnung

120

3.4.3 Statusverwaltung

129

3.5 Prozessplanung und Auftragsfreigabe

131

3.5.1 Materialverfügbarkeitsprüfung

131

3.5.2 Chargenfindung

140

3.5.3 Materialmengenberechnung

148

3.5.4 Auftragsfreigabe

151

3.6 Materialbereitstellung mit MM und WM

152

3.6.1 Kommissionierliste

152

3.6.2 Bereitstellung über die Lagerverwaltung

154

3.6.3 Ermittlung des Entnahmelagerorts

163

3.7 Materialbereitstellung mit EWM

166

3.7.1 Bereitstellungsmethoden

167

3.7.2 Erforderliche Stammdaten für die Produktionsversorgung

167

3.7.3 Prozess der Produktionsversorgung

169

3.8 Rückmeldung von Prozessaufträgen

171

3.8.1 Rückmeldungen zum Prozessauftragskopf

172

3.8.2 Rückmeldungen auf Phasenebene

178

3.8.3 Weitere Funktionen der Auftragsrückmeldung

187

3.9 Warenbewegungen zum Prozessauftrag

194

3.9.1 Customizing-Einstellungen

195

3.9.2 Warenausgang

196

3.9.3 Wareneingang

199

3.9.4 Warenbewegungen stornieren

201

3.10 Auftragspapiere drucken

202

3.10.1 Customizing-Einstellungen

203

3.10.2 Erforderliche Einstellungen in den Stammdaten

209

3.10.3 Druck der Listen anstoßen

210

3.11 Prozessauftragsabschluss und Archivierung

212

3.11.1 Prozessauftrag technisch abschließen

212

3.11.2 Prozessauftragsabrechnung

213

3.11.3 Prozessauftrag abschließen

213

3.11.4 Prozessauftrag archivieren

215

3.12 Zusammenfassung

217

4 Erweiterte Funktionen für die Produktionsabwicklung

219

4.1 Berücksichtigung von Schichten

219

4.1.1 Schichtbasierte Rückmeldungen

220

4.1.2 Schichtnotizen und Schichtbericht

225

4.2 Verteilung von Materialdifferenzen aus der Produktion

230

4.2.1 Grundlagen und erforderliche Einstellungen

231

4.2.2 Differenzverteilung durchführen

232

4.3 Zusammenfassung

236

5 Prozesskoordination

237

5.1 Elemente und Funktionsweise der Prozesskoordination

238

5.2 Steuerrezepte

242

5.2.1 Anlage von Steuerrezepten im Testmodus

244

5.2.2 Steuerrezeptempfänger

245

5.2.3 Steuerrezeptmonitor

251

5.2.4 Status von Steuerrezepten

254

5.2.5 Versand von Steuerrezepten

255

5.2.6 Stornieren von Steuerrezepten

255

5.2.7 Löschen von Steuerrezepten

256

5.3 Prozessmeldungen

256

5.3.1 Prozessmeldungsempfänger

258

5.3.2 Prozessmeldungsmerkmale

262

5.3.3 Prozessmeldungsarten

266

5.3.4 Automatisches Anlegen von Prozessmeldungen

270

5.3.5 Prozessmeldungsmonitor

271

5.3.6 Manuelle Anlage von Prozessmeldungen

274

5.3.7 Versand von Prozessmeldungen

275

5.3.8 Löschen von Prozessmeldungen

276

5.4 Prozessvorgaben

278

5.4.1 Prozessvorgabetypen

279

5.4.2 Prozessvorgabearten

281

5.4.3 Prozessvorgabemerkmale

283

5.4.4 Anlegen einer Prozessvorgabeart

285

5.4.5 Übernahme von Prozessvorgaben in das Steuerrezept

288

5.5 XSteps

289

5.5.1 XSteps-Konzept

289

5.5.2 Struktur und Eigenschaften von XSteps

291

5.5.3 SXS-Repository

299

5.5.4 XSteps anlegen

306

5.5.5 XSteps im Planungsrezept und Prozessauftrag zuordnen und anlegen

317

5.6 SAP-Herstellanweisungen

320

5.6.1 ABAP-List-basierte SAP-Herstellanweisung

325

5.6.2 Browserbasierte SAP-Herstellanweisung

326

5.6.3 Selektion von SAP-Herstellanweisungen

332

5.6.4 Funktionen in der browserbasierten SAP-Herstellanweisung

338

5.6.5 Protokollierung in browserbasierten SAP-Herstellanweisungen

339

5.6.6 Abschließen von SAP-Herstellanweisungen

340

5.6.7 Verwerfen/Abbrechen von SAP-Herstellanweisungen

340

5.7 Zusammenfassung

341

6 Produktionsprozesse mit PP-PI

343

6.1 Zweistufige prozessindustriespezifische Herstellung

343

6.1.1 Szenarioübersicht

344

6.1.2 Bedarfsübergabe in der Produktionsplanung

344

6.1.3 Produktionsprozess der losen Ware

346

6.1.4 Produktionsprozess der verpackten Ware

348

6.2 Kuppel- und Nebenprodukte

350

6.2.1 Szenarioübersicht

350

6.2.2 Stammdaten zu Kuppel- und Nebenprodukten

351

6.2.3 Prozessschritte zum Szenario der Kuppel- und Nebenprodukte

352

6.3 Regulierte Produktion

355

6.3.1 Szenarioübersicht

355

6.3.2 Genehmigte Stammdaten

356

6.3.3 Prozessschritte zum Szenario der regulierten Produktion

357

6.4 Zusammenfassung

363

7 Reporting

365

7.1 Prozessauftragsinformationssystem

365

7.1.1 Auswahl der Analyse und Selektionsparameter

366

7.1.2 Navigation in den Ergebnislisten

368

7.1.3 Auftragsdetailübersicht

369

7.1.4 Auftragsüberblick

371

7.1.5 Rückmeldungen zu Aufträgen

373

7.1.6 Übersicht der Vorgänge und Phasen

373

7.1.7 Auftragskomponenten

374

7.1.8 Materialbewegungen zu Aufträgen

375

7.1.9 Automatische Warenbewegungen

376

7.1.10 Produktionsliste

377

7.1.11 Weitere Listauswertungen

377

7.2 Massenbearbeitung

378

7.2.1 Selektionsbildschirm

378

7.2.2 Verfügbare Funktionen in der Massenbearbeitung

381

7.2.3 Massenbearbeitung anstoßen

386

7.2.4 Aufträge über die Massenbearbeitung rückmelden

387

7.3 Weitere Berichte aus dem Produktionsumfeld

394

7.3.1 Fehlteileinformationssystem

395

7.3.2 Rückstandsbearbeitung

395

7.3.3 Fertigungsinformationssystem

397

7.3.4 Materialsituation WM-PP

399

7.3.5 Prozessaufträge aus WM-Sicht

401

7.3.6 Batch Information Cockpit

401

7.4 Zusammenfassung

402

8 Integration

403

8.1 Integration mit QM

404

8.1.1 Customizing und Stammdaten in QM

405

8.1.2 Produktionsbegleitende Prüfung

412

8.1.3 Wareneingangsprüfung

424

8.1.4 Unterschiede zwischen produktionsbegleitender und Wareneingangsprüfung

428

8.2 Integration mit SAP APO und ePP/DS

429

8.2.1 Core Interface (CIF)

430

8.2.2 Produktionsdatenstruktur (PDS)

432

8.2.3 Ressourcen in SAP APO

435

8.2.4 Spezielle Planungsprozesse in SAP APO für die Prozessindustrie

440

8.3 Integration mit SAP MII

453

8.3.1 Was ist SAP MII?

454

8.3.2 Vertikale Integration

455

8.3.3 Abgrenzung zwischen SAP MII und SAP PI

456

8.3.4 Standardisierung

457

8.3.5 XML-Schemata in SAP MII einbinden

458

8.3.6 Leistungsspektrum von SAP MII

460

8.3.7 Produktionsaufträge an angeschlossene Systeme senden

468

8.3.8 Produktionsrückmeldungen an SAP ERP senden

472

8.4 Anbindung von Fremdsystemen mit der PI-PCS-Schnittstelle

476

8.4.1 Datenübergabe von SAP PP-PI an ein externes System

478

8.4.2 Datenübergabe von einem externen System an SAP PP-PI

482

8.5 Integration mit der SAP Rezeptentwicklung

485

8.5.1 Produktentwicklungsprozess

485

8.5.2 SAP Rezeptentwicklung

488

8.5.3 Weitere Integrationen mit der SAP Rezeptentwicklung

498

8.6 SAP Digital Manufacturing Cloud

499

8.6.1 Prozessindustrie-Szenario mit Integration zu SAP S/4HANA

500

8.6.2 Integration mit SAP Digital Manufacturing Cloud

514

8.7 Zusammenfassung

514

9 Prozessdatendokumentation

517

9.1 Auftragsprotokoll

517

9.1.1 Erforderliche Einstellungen

517

9.1.2 Auftragsprotokoll erstellen

519

9.2 Elektronisches Chargenprotokoll

521

9.2.1 Erforderliche Einstellungen

522

9.2.2 Inhalt des Chargenprotokolls

523

9.2.3 Verwendung des Chargenprotokolls

523

9.3 Zusammenfassung

527

Anhang

529

A Transaktionsverzeichnis

529

B Das Autorenteam

541